除了3d打印可以实现传统设计，加工方式无法实现的复杂造型以外，设计与制造一体化技术，也给众工程科研人员带来了绝大的便利。
采用传统的设计方式，画图，描图，晒图，一圈流程走下来，不谈材料和人力的浪费，时间就要一周左右。
在传统的工程设计当中，每张图纸还需要有校对，审核，总师等多道手续。这就跟后世的项目质量管控机制一样，防止错误的设计流入生产环节，带来更大的损失。
这也是传统的设备设计，需要漫长流程的根本原因。
但当3d打印技术被引进到设备公司以后，一切都发生了根本性变化。
除了更复杂的造型以外，这些模具，乃至样品的制造成本和周期都大大缩短了。
如果样品的制造成本是一万元，周期是一个月，一个人设计，用两三个人去审核，校对还有道理。
当一个样品的制造成本只有两元钱，一天的时候，为什么还要去搞审核校对？
审核校对的成本，甚至都大于生产成本了。
所以，随着3d打印技术的普及，设计到制造之间的环节大幅度精简。
首先是纸面图纸这一套东西，被彻底抛弃。其次是审核校对环节，不是放到设计环节进行了，而是放到了样品制造出来以后进行。看着实物说话吧！
3d打印技术，带给这个时代了两个进步，一个是cadca一体化，另一个才是复杂结构制造。
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