我被选中，是因为我的能力。我遇到了伯乐，是因为我就是一匹千里马！
公司当前的第一任务就是生产线的搬迁与投产。
led生产线，始于手工10版本的夹具生产线。但是随着时间的推移，这条生产线的部分工序，逐步的被厂家送来的各种测试设备所替代，慢慢变成了一个大杂烩。
这种逐步升级的做法，在led技术还在剧烈变化的过程中，适应能力很强。在其它厂家还在对比，研究最佳工艺路线的时候，光电的样品已经生产出百万之多。
但这种做法，也造成了产品质量的完全不可控。
例如，在生产线上，有三台不同时期生产的cvd同时工作。由于各设备不是一个时期生产的，其内部构造并不相同。那么运行时，各自需要的工艺参数，例如原料的比例，时间，温度，都会有不小的差别。
这种差距，再加上操作人员的随意性，例如白班和晚班的人就是不同的，今天和明天的，又是不同的。导致生产出来的外延片，每天都会出现好几个不同版本。
在手工加工时代，这种问题还可以忍受，但到了大工业生产，问题就必须解决。
这次生产线搬迁，也是一次工艺设备及工艺流程理顺的过程。
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led公司，会议室。
“为什么会有四台光刻机？”
对着设备工艺布置图，新任总经理提出了疑问。钱得志是材料专业出身，狠狠的恶补了一些相关的专业知识，冒充一下技术人员，也能唬住不少人。
在led的生产流程里，一般来说，产量的瓶颈是cvd。因为外延片的加工，属于间歇式加工，用时长。尤其这一代的设备，还不可以批量加工。同时使用几台cvd，就成了大家的共识。
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